У працэсе рэзкі з-за сілы рэзання тонкую сценку лёгка дэфармаваць, што прыводзіць да з'явы эліпса або «таліі» з невялікімі сярэднімі і вялікімі канцамі.Акрамя таго, з-за дрэннага адводу цяпла пры апрацоўцы танкасценных абалонак лёгка вырабіць тэрмічную дэфармацыю, што з'яўляецца цяжкім для забеспячэння якасці апрацоўкі дэталяў.Наступныя дэталі не толькі складана заціскаць, але і цяжка апрацоўваць.Таму павінны быць распрацаваны спецыяльныя танкасценныя гільза і ахоўны вал.
Pпрацэс аналізу
У адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі, прадстаўленымі на чарцяжы, нарыхтоўка апрацоўваецца бясшвоўнай сталёвай трубой, а шурпатасць паверхні ўнутранага адтуліны і знешняй сценкі складае Ra1,6 мкм.Яго можна выканаць тачэннем, але цыліндрычнасць ўнутранага адтуліны складае 0,03 мм, што патрабуе высокіх патрабаванняў да танкасценных дэталяў.У масавай вытворчасці тэхналагічны маршрут выглядае наступным чынам: штампоўка - тэрмічная апрацоўка - аточванне тарца - аточванне эксцырла - аточванне ўнутранага адтуліны - кантроль якасці.
Працэс "апрацоўкі ўнутранага адтуліны" з'яўляецца ключом да кантролю якасці.Цяжка забяспечыць цыліндр 0,03 мм пры выразанні ўнутранага адтуліны абалонкі без цыліндрычнай тонкай сценкі.
Ключавыя тэхналогіі апрацоўкі адтулін
Ключавой тэхналогіяй апрацоўкі адтулін з'яўляецца вырашэнне праблем цвёрдасці і выдалення стружкі такарных інструментаў для ўнутраных адтулін.Для павышэння калянасці інструмента для развароту ўнутраных адтулін неабходна прыняць наступныя меры:
1) Як мага больш павялічце плошчу папярочнага перасеку ручкі інструмента.Як правіла, наканечнік інструмента для павароту ўнутраных адтулін размешчаны над ручкай інструмента, таму плошча сячэння ручкі інструмента складае менш за 1/4 плошчы сячэння адтуліны, як паказана на наступным малюнку.Калі наканечнік інструмента для павароту ўнутранага адтуліны размешчаны на цэнтральнай лініі ручкі інструмента, плошча сячэння ручкі інструмента ў адтуліне можа быць значна павялічана, як паказана на наступным малюнку.
2) Павялічаная даўжыня ручкі інструмента павінна быць на 5-8 мм больш, чым даўжыня загатоўкі, наколькі гэта магчыма, каб павялічыць калянасць ручкі інструмента і паменшыць вібрацыю падчас рэзкі.
Вырашыце праблему выдалення сколаў
Ён у асноўным кантралюе кірунак патоку рэзкі.Інструменты для чарнавой такарнай апрацоўкі патрабуюць, каб стружка цякла на апрацоўваную паверхню (пярэдняя стружка).Таму выкарыстоўвайце інструмент для павароту ўнутраных адтулін з станоўчым нахілам краю, як паказана на наступным малюнку.
У працэсе тонкай апрацоўкі кірунак патоку стружкі неабходны для нахілу пярэдняй стружкі да цэнтра (выдаленне стружкі ў цэнтры адтуліны).Таму пры завострыванні інструмента варта звяртаць увагу на кірунак заточвання рэжучай абзы.Метад выдалення габлюшкі павінен ісці па нахільнай дузе наперад.Як паказана на малюнку ніжэй, сучасны сплаў YA6 для тонкай такарнай апрацоўкі тыпу М мае добрую трываласць на выгіб, зносаўстойлівасць, ударную глейкасць, адгезію да сталі і тэрмаўстойлівасць.
Пры шліфоўцы па дузе апрацоўкі (па дузе ніжняй лініі інструмента) пярэдні кут закругляюць да кута дугі 10-15°, а задні - на 0,5-0,8 мм ад сценкі.Вугал рэжучай абзы c роўны § 0,5-1 у напрамку k і R1-1,5 у кропцы B уздоўж краю стружкі.Другасны задні кут падыходзіць для шліфоўкі да 7-8 °.Адшліфуйце кропку AA на ўнутраным краі E ў круг, каб вывесці смецце вонкі.
Pметад апрацоўкі
1) Перад апрацоўкай неабходна вырабіць шчыты вала.Асноўная функцыя пратэктара вала - пакрыць паваротнае ўнутранае адтуліну танкасценнай гільзы арыгінальнага памеру і замацаваць яго з пярэднім і заднім цэнтрамі, каб ён мог апрацоўваць знешні круг без дэфармацыі і падтрымліваць якасць апрацоўкі і дакладнасць вонкавага круга.Такім чынам, апрацоўка ахоўнага ствала з'яўляецца ключавым звяном апрацоўкі танкасценных абалонак.
45 ＃вугляродзістай канструкцыйнай круглай сталі для апрацоўкі чарнавы зародак падпорнага вала;Павярніце тарэц, адкрыйце цэнтральныя адтуліны ў форме B з абодвух канцоў, зрабіце вонкавае кола шурпатым і пакіньце прыпуск 1 мм.Пасля тэрмічнай апрацоўкі, загартоўкі і адпуску, змены формы і тонкай апрацоўкі, прыпуск 0,2 мм павінен быць зарэзерваваны для шліфоўкі.Здробненую паверхню полымя трэба зноў падвергнуць тэрмічнай апрацоўцы з цвёрдасцю HRC50, а затым адшліфаваць цыліндрычнай шліфавальнай машынкай, як паказана на наступным малюнку.Дакладнасць павінна быць здавальняючай і павінна быць даступная пасля завяршэння.
2) Для таго, каб завяршыць апрацоўку нарыхтоўкі за адзін раз, чарнавы зародак павінен мець заціскное становішча і прыпуск на рэзку.
3) Перш за ўсё, пасля тэрмічнай апрацоўкі, загартоўкі і фармавання цвёрдасць ваўнянага зародка складае HRC28-30 (у межах дыяпазону апрацоўкі).
4) Такарны інструмент C620.Спачатку змесціце пярэдні цэнтр у конус шпіндзеля для фіксацыі.Для прадухілення дэфармацыі загатоўкі пры заціску танкасценнай гільзы дадаецца адкрытая тоўстая гільза, як паказана на наступным малюнку
Каб падтрымліваць масавую вытворчасць, адзін канец вонкавага кольца танкасценнай абалонкі апрацоўваецца да аднастайнага памеру d, лінейка заціскаецца па восі, а танкасценная абалонка сціскаецца пры кручэнні ўнутранага адтуліны для паляпшэння якасці. і захаваць памер.Улічваючы цяпло рэзкі, цяжка асвоіць памер пашырэння нарыхтоўкі.Для памяншэння цеплавой дэфармацыі нарыхтоўкі павінна быць уведзена дастатковую колькасць смазочна-апрацоўчай вадкасці.
5) Зацісніце загатоўку трохкулачковым патронам з аўтаматычным цэнтраваннем, павярніце тарэц і апрацуйце ўнутраны круг грубай апрацоўкай.Прыпуск на чыставое точэнне 0,1-0,2 мм.Заменіце фінішны такарны інструмент, каб апрацаваць прыпуск на рэзку ў адпаведнасці з патрабаваннямі да пасадкі з нацягваннем і шурпатасці ахоўнага вала.Зніміце такарны інструмент для ўнутранага адтуліны, устаўце ахоўны вал у пярэднюю сярэдзіну, зацісніце яго цэнтрам задняй бабкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да даўжыні, заменіце цыліндрычны такарны інструмент, каб выканаць чарнавую акружнасць, а затым завершыце такарную апрацоўку ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа.Пасля праходжання праверкі выкарыстоўвайце рэжучы нож, каб адрэзаць у адпаведнасці з неабходнай даўжынёй.Для таго, каб зрабіць рэзку гладкай, калі нарыхтоўка адлучаецца, рэжучая абза павінна быць нахілена і адшліфавана, каб зрабіць тарэц нарыхтоўкі гладкім;Невялікая частка ахоўнага вала выкарыстоўваецца, каб скараціць зазор і адшліфаваць яго.Ахоўны вал выкарыстоўваецца для памяншэння дэфармацыі нарыхтоўкі, прадухілення вібрацыі і ліквідацыі прычын падзення і сутыкнення.
Kўключэнне
Вышэйзгаданы метад апрацоўкі танкасценных корпусаў вырашае праблему, што дэфармацыя танкасценных корпусаў або памылкі памеру і формы не могуць адпавядаць патрабаванням.Практыка паказвае, што гэты метад адрозніваецца высокай эфектыўнасцю апрацоўкі, зручнасцю ў эксплуатацыі і падыходзіць для апрацоўкі доўгіх і тонкіх сценавых дэталяў.Памер лёгка асвоіць, а серыйная вытворчасць больш практычная.
Час публікацыі: 29 верасня 2022 г
